Válvulas

Metal não ferroso, muito leve, com aproximadamente um terço do peso do aço. O alumínio apresenta excelente resistência à corrosão atmosférica, mas pode ser muito reativo com outros metais. Nas válvulas, o alumínio é usado principalmente em componentes externos, como volantes ou etiquetas de identificação.

Entre as propriedades mais importantes dos materiais de cobre forjado estão sua condutividade térmica e elétrica, resistência à corrosão, resistência ao desgaste e ductilidade. O cobre forjado funciona bem em aplicações de alta temperatura e é facilmente unido por soldagem ou brasagem. O cobre forjado geralmente é usado apenas para acessórios.

Uma das primeiras ligas desenvolvidas na Idade do Bronze é geralmente aceita como padrão da indústria para válvulas e conexões de bronze com classificação de pressão. O bronze tem maior resistência que o cobre puro, é facilmente fundido, tem melhor usinabilidade e é facilmente unido por soldagem ou brasagem. O bronze é muito resistente à corrosão por pites, com resistência geral a uma ampla gama de produtos químicos.

Tem a ductilidade do cobre, mas muito mais resistência. O bronze de silício tem resistência à corrosão igual ou superior à do cobre. Comumente usado como material de haste em válvulas com classificação de pressão, o bronze de silício tem maior resistência à corrosão sob tensão do que o latão comum.

O material de disco mais amplamente aceito usado em válvulas borboleta, o bronze de alumínio é tratável termicamente e tem a resistência do aço. A formação de uma camada de óxido de alumínio nas superfícies expostas torna este metal muito resistente à corrosão. Não recomendado para sistemas úmidos com pH alto.

Geralmente boa resistência à corrosão. Suscetível à dezincificação em aplicações específicas; excelente usinabilidade. Os principais usos do latão forjado são para hastes e esferas de válvulas esféricas e hastes de válvulas de ferro. Um tipo de latão forjado é usado em corpos de válvulas de esfera comerciais e peças finais.

Uma liga de ferro, carbono e silício; facilmente lançado; boa estanqueidade à pressão na condição de fundido. O ferro cinzento tem excelentes propriedades de amortecimento e é facilmente usinado. É o material padrão para corpos e castelos de válvulas com corpo de ferro Classe 125. O ferro cinzento tem resistência à corrosão que é melhorada em relação ao aço em determinados ambientes.

Possui composição semelhante ao ferro cinzento. O tratamento especial modifica a estrutura metalúrgica, o que proporciona maiores propriedades mecânicas; algumas classes são tratadas termicamente para melhorar a ductilidade. O ferro dúctil tem as propriedades de resistência do aço usando técnicas de fundição semelhantes às do ferro cinzento e é usado para a classe 250 (bem como para a classe 125 em tamanhos maiores).

Muito boas propriedades mecânicas; boa resistência à corrosão sob tensão e sulfetos. O aço carbono possui resistência a altas e baixas temperaturas, é muito tenaz e possui excelente resistência à fadiga. Usado principalmente em válvulas gaveta, globo e retenção para aplicações até 454ºC, e em válvulas esfera de uma, duas e três peças. Podem ser forjados ou fundidos, sendo os forjados superiores principalmente para tamanhos grandes em classes muito altas.

Melhor resistência à corrosão em ferro cinzento e dúctil. Temperatura mais alta, bem como resistência à corrosão e propriedades mecânicas. Muito resistente a atmosferas oxidantes.

Os revestimentos de níquel têm recebido ampla aceitação para uso em processamento químico. Esses revestimentos possuem resistência à tração muito alta, de 50 a 225 ksi. Até certo ponto, a dureza de um material é indicativa de suas características de resistência à abrasão e ao desgaste. O revestimento de níquel é amplamente especificado como revestimento de disco para válvulas borboleta. Para válvulas de esfera industriais e de petróleo, o revestimento de níquel eletrolítico superior (ENP) é usado em componentes de válvulas de aço carbono e é de fato superior ao aço inoxidável em dureza, mas com propriedades de corrosão semelhantes.

Uma liga de ferro, carbono e cromo. Este aço inoxidável é normalmente magnético devido à sua estrutura martensítica e ao teor de ferro. O aço inoxidável da série 400 é resistente à oxidação em altas temperaturas e melhorou as propriedades físicas e mecânicas em relação ao aço carbono. A maioria dos aços inoxidáveis ​​da série 400 são tratáveis ​​termicamente. As aplicações mais comuns em válvulas são, para material de haste em válvulas borboleta e componentes de acabamento, como sede, buchas de sede traseira, discos, cunhas, etc. em válvulas de gaveta, globo e retenção de aço fundido.

Uma liga de ferro, carbono, níquel e cromo. Um aço inoxidável não magnético com mais ductilidade que o SS da série 400. De estrutura austenítica, o aço inoxidável 316 tem uma resistência à corrosão muito boa em uma ampla variedade de ambientes, não é suscetível à corrosão sob tensão (no entanto, não é adequado para níveis mais elevados de H2S normalmente encontrados em aplicações em cabeças de poço) e não é afetado pelo tratamento térmico. . Muito comumente usado em corpo de válvula e/ou material de acabamento.

É um aço inoxidável martensítico endurecido por precipitação/envelhecimento que oferece alta resistência e dureza. O 17.4 PH resiste melhor ao ataque corrosivo do que qualquer um dos aços inoxidáveis ​​da série 400 e, na maioria das condições, sua resistência à corrosão se aproxima muito da do aço inoxidável da série 300. 17.4 PH é usado principalmente como material de haste para válvulas borboleta e esfera, bem como qualquer aplicação de válvula que exija uma haste de resistência superior.

Esta liga possui maiores quantidades de níquel e cromo do que o aço inoxidável da série 300 e com a adição de colúbio, esta liga retarda a fissuração por corrosão sob tensão e melhorou a resistência ao ácido sulfúrico. A Liga 20 é amplamente utilizada em todas as fases do processamento químico.

É uma liga de níquel-cobre usada principalmente como acabamento interno em todos os tipos de válvulas. Um dos materiais mais especificados para resistência à corrosão em água do mar e salgada. Monel também é muito resistente a soluções cáusticas fortes.

Liga à base de cobalto, uma das melhores ligas de revestimento duro para todos os fins. Muito resistente ao calor, abrasão, corrosão, impacto, escoriações, oxidação, choque térmico e erosão. Stellite tem alto polimento e é usado em anéis de sede de válvula de aço. Normalmente aplicado com transferência de arco plasma; A dureza do Stellite não é afetada pelo tratamento térmico.

Uma liga de molibdênio com alto teor de níquel-cromo, que possui excelente resistência a uma ampla variedade de ambientes de processos químicos, incluindo oxidantes fortes, como cloro úmido, cloro gasoso e cloreto férrico. Hastelloy C também é resistente aos ácidos nítrico, clorídrico e sulfúrico em temperaturas moderadas.